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| 饮料瓶盖的结构和分类 |
发布日期:2011/8/8 |
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近几年来，中国饮料行业得到了高速发展。 在饮料的包装中，ＰＥＴ 瓶已占绝对主导地位，随着市场需求不断扩大，与之相应的瓶盖需求数量庞大。 为了防止假冒伪劣产品充斥市场，保证内容物的质量不被恶意破坏，目前的瓶盖都采用了防盗结构 。饮料产品成本中包装成本占了很大的比重，故如何提高饮料包装的质量，降低成本，愈来愈受到大家的重视。 而饮料瓶塑料防盗瓶盖的产量和质量主要取决于生产设备和模具。 因此，国内主要的饮料包装材料供应商都加大了对制盖设备的投资，使得国内市场的瓶盖质量有了很大的提高，达到了世界先进水平。 与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。 在这种形势下，技术创新无疑是塑料防盗盖快速发展的动力 。
1 )饮料瓶塑料防盗瓶盖的结构和分类 瓶盖虽然体积不大，但结构比较复杂，有密封内塞、螺纹、旋盖齿线、连接桥及防盗圈等结构，对瓶盖本身还有许多较为严格的指标，如密封性能、跌落性能、耐热性能、开启扭矩及断裂封盖性能等要求，要生产出合格盖子产品，对模具的精度有很高的要求。
2 )盖子内有一圈密封环和内螺纹，下部的防盗环内、外各有一圈凸台，有直径约为 ０． ｍｍ 的 １８ 个细连接桥与瓶盖７相连，瓶盖一旦开启连接桥就断裂。 塑料防盗瓶盖典型的注塑模具结构 饮料瓶塑料防盗瓶盖最早都是采用注塑工艺生 产的。 经过多年的发展，现在已形成了瓶盖专用注 塑机及配套的输送和检测单元。 模具大多采用热流 道系统和一模多腔的形式， ３２ 腔、４８ 腔、６４ 腔、７２ 腔是目前国外主流的模具腔数 瓶盖属于薄壁类注塑，虽然体积不大，但结构比较复杂，有螺纹和防盗圈等结构，加上瓶盖本体与防盗圈之间的连接桥较细，使得脱模成为瓶盖注塑模 中最主要的难点。 目前主要有3种模具形式来解决 这一问题。 一种是防盗圈部分采用哈夫块的形式，开模阶段首先打开防盗圈部分的哈夫块，然后将螺 纹部分强制顶出，最后由内顶盖将整个盖子顶出。 这种模具的结构比较简单，一般只需要二次脱模，但 是模具横向体积较大，腔数受到了一定的限制，相同腔数的模具重量大，要求注塑机的规格相应提高。第二种方法是在注塑时不加工连接桥，直接强脱螺 纹，在注塑之后再增加一道切环工序，这种模具生产成本相对较高，需增加一台切环机，生产费用增大，但是模具结构简单，模具加工费用低，而且模具寿命 长。 第三种是采用三次脱模机构，一次成形，这种模 具结构比较复杂，模具成形件之间在注塑过程中相对运动较多，因此对模具的制造精度及模具材料的强度、耐磨性能等都有较高的要求，如各相对运动的 零件间的配合精度都在 Ｈ７ ／ 以上。当塑料注射入型腔并充分冷却后，首先型腔固定板与防盗圈固定板分离，即动、定模分开；其次，防盗圈 与中间的螺纹型芯、中型芯和顶杆型芯一起顶出向前运动，与衬套分离，使塑料制品与衬套脱开，实现第一次脱模；然后，螺纹型芯与中型芯停止运动，防盗圈型芯与顶杆型芯一起向前运动，即中间中心顶杆顶出，外围防盗圈型芯推出，强制脱出内螺纹与防 盗圈内凸环，实现第二次脱模；
最后，防盗圈型芯停止运动，顶杆型芯继续前进，把塑料制品从防盗圈型芯中完全顶出，实现第三次脱模。 至此整个脱模过程完成。 合模各型芯的复位由回程杆和各连接拉杆 及动、定模型芯接触复位，一个工作周期结束。
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