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| 常见瓶胚缺陷原因及解决办法 |
发布日期:2011/8/26 |
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AA值超标，超过4ppm 熔化温度过高 "1. 增加干燥温度，因为干燥温度低于160℃会使剪切力过大；
2. 确认原料规格是否符合要求；
3. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
4. 提高机头冷却温度(最低160℃)；
5. 降低熔化温度至280℃±10℃；
6. 降低喷嘴温度；
7. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；
8. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
9. 减少挤出背压，大的挤出背压可以使液体混合均匀，太小会产生气泡，范围在15～20bar；
10.减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；
11.优化整体循环时间以降低用于熔化残留物的时间，只要螺杆转速不加，越快的周期越有利于防止过热现象发生；
12.确认螺杆缓冲没有过多，最少25mm；
13.确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚径向有折叠产生 瓶胚由于固化不足产生弯曲变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 增加保压时间；
5. 增加保压压力；
6. 确保型芯和型腔整洁；
7. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；
8. 降低熔化温度至280℃±10℃；"
瓶胚头部有半透明的条形纹路 喷头附近有空气扰乱熔料，导致成型不足 "1. 合理设置喷嘴温度，太高会混入空气并传到型腔中，太低会将空气困入液体中；
2. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
3. 增加阀杆开启延时；
4. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8～10bar；
5. 增加挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
6. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
7. 增加保压时间；
8. 增加螺杆缓冲，螺杆缓冲最少25mm；
9. 降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
10.确保排气正常，型腔中有气体会导致成型不足；"
瓶胚上有黑斑 原料过热降解到碳化点 "1. 降低熔化温度至280℃±10℃；
2. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；
3. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
4. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
5. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；
6. 确认原料规格是否符合要求；
7. 检查机头处是否有杂质，有则将其去除；
8. 确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚头部有气泡 气体被困在熔料中无法排除 "1. 降低露点或提高干燥温度；
2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
3. 确认熔化温度在280℃±10℃；
4. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；
5. 提高机头冷却温度(最低160℃)
6. 确认机筒没有堵塞；
7. 增加挤出背压；
8. 增加螺杆缓冲，螺杆缓冲最少25mm；
9. 降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
10.如果使用回收料，颗粒不能太大；
11.检查机头处是否有杂质，有则将其去除；"
瓶胚头部出现黑色或褐色纹路 喷嘴附近导致过热降解到碳化点 "1．降低熔化温度至280℃±10℃；
2. 降低喷嘴温度；
3. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
4. 降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
5. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
6. 确认冷却水流通正常；"
瓶身出现带颜色的纹路 添加剂混合不良或不兼容 "1. 确认添加剂的化学特性；
2. 如果有脱皮现象发生，确认添加剂的兼容性；
3. 确认机筒无堵塞；
4. 确认各温度的正确性，熔化温度至280℃±10℃，螺杆加料段270℃，螺杆计量区290℃；
5. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；
6. 确保机头冷却正常；
7. 增加挤出背压，范围在15～20bar；
8. 增加螺杆转速以增加剪切力使熔料混合均匀；
9. 如果使用回收料，颗粒不能太大；
10.检查机头处是否有杂质，有则将其去除；"
瓶胚结晶 原料颗粒未熔化或冷却不足引起再结晶 "1. 降低露点或提高干燥温度；
2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
3. 确认熔化温度在280℃±10℃；
4. 提高喷嘴温度；
5. 确认阀门开闭延时正常，开启延时0s,关闭延时0～0.5s；
6. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；
7. 提高机头冷却温度(最低160℃)；
8. 增加挤出背压，范围在15～20bar；
9. 增加螺杆转速以增加剪切力使熔料混合均匀；
10.如果结晶发生在牙部，降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
11.如果结晶发生在牙部，确认模具牙部清洁，这样可以防止气体滞留在牙部；
12.如果结晶发生在牙部，请确认阀杆开启正常；
13.确认冷却水温度在7℃～10℃；
14.确认冷却水流通正常；
15.增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
16.增加保压时间，可以增加壁厚；
17.减少保压压力，防止产生过大的应力。"
在瓶胚头部外表面有半透明的椭圆状裂缝产生 在注射之前已经有熔料进入模腔 "1. 降低喷嘴温度；
2. 降低熔化温度至280℃±10℃；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 增加保压压力；
5. 增加阀杆打开延时；
6. 确保压力足以关闭阀门；
7. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
8. 确认冷却水流通正常；
9. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
10.增加喷嘴关闭延时"
合模线处有飞边 粘度太低或夹紧力太小导致塑料射出 "1. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
2. 降低注射压力；
3. 降低保压压力；
4. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
5. 增加夹紧力，夹紧力范围在0.28～0.56t/cm^2；
6. 确认模具夹合处无异物；
7. 确保牙部有对齐安装；
8. 降低熔化温度至280℃±10℃；
9. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
10.减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；
11.确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚头部外表面有圆圈凹穴印记 开模时由于瓶胚未能完全脱离导致头部变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 减少保压时间；
5. 减少保压压力；
6. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
7. 降低熔化温度至280℃±10℃；
8. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
9. 增加阀门开启延时，延时范围在0～0.3s，必须配合返回时间进行调整；
10.确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚头部有撕裂脱皮现象 开模时瓶胚未能完全脱离 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0～0.3s；
5. 增加喷嘴温度；
6. 确保压力足以关闭阀门，压力范围为8～10bar；"
瓶胚头部有一个小孔 瓶胚顶部未完全成型 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 增加保压时间；
5. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0～0.3s；
6. 增加阀门开启延时或增加冷却时间，喷嘴关闭延时高为0；
7. 增加熔化温度至280℃±10℃；
8. 降低喷嘴温度；
9. 降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
10.确保压力足以关闭阀门，压力范围为8～10bar；"
瓶胚头部正下方内部凹陷 头部还是热的时候就已经变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 确保瓶胚与机械手吻合，无变形；
4. 确保机械手冷却座无异常；
5. 确保模具/机械手安装位置精确；
6. 降低喷嘴温度；
7. 降低熔化温度至280℃±10℃；
8. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
9. 增加保压时间；
10.增加保压压力；
11.减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0～0.3s；"
瓶身内部微微凹陷 由于瓶胚还在模具内部时，型腔冷却比型芯冷却快，导致外部固化后，内部收缩 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 确保阀杆开启正常；
4. 确保压力足以开启阀门，压力范围为8～10bar；
5. 减少冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
6. 增加保压时间；
7. 增加保压压力；
8. 增加熔化温度至280℃±10℃；
9. 降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
10.确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
11.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；"
从树脂原料到瓶胚，IV值下降了0.04dl/g 熔料水解或严重降解 "1. 降低露点(最低40℃)，为了降低IV损失，水分必须干燥到50ppm以下；
2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
3. 降低熔化温度至280℃±10℃；
4. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；
5. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
6. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；
7. 确认供料IV正常；
8. 确认热电偶及其机构是否损坏。"
浇口过长 开模时瓶胚未能完全脱离或未合理关闭阀杆导致头部变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 降低露点(最低40℃)，为了降低IV损失，水分必须干燥到50ppm以下；
4. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
5. 降低熔化温度至280℃±10℃；
6. 降低喷嘴温度；
7. 减少冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定，减少冷却时间可以降低粘住头部的危险；
8. 降低保压压力；
9. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0～0.3s；
10.增加保压时间；
11.降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
12.确保压力足以关闭阀门，压力范围为8～10bar；"
乳白色状瓶胚 过热降解但未被氧化 "1. 降低熔化温度至280℃±10℃；
2. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；
3. 确认螺杆缓冲没有过多，最少25mm；
4. 确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚周边有水纹 液体前部沾水导致成型不良 1. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；
颈部内圆直径大了0.25mm 颈部成型不良或外部变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加保压时间；
4. 增加保压压力；
5. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
6. 增加机械手冷却时间，但是要在周期之内；
7. 增加熔化温度至280℃±10℃；
8. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
9. 确保模具/机械手安装位置精确；
10.确保瓶胚处理和存放时无拥堵现象；
11.减少机械手夹持力；
12.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。"
颈部和瓶身的合模线处有折痕 开模时由于瓶胚未能完全脱离导致瓶身变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 减少保压时间；
5. 减少保压压力；
6. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
7. 降低熔化温度至280℃±10℃；
8. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
9. 增加阀门开启延时，延时范围在0～0.3s，必须配合返回时间进行调整；
10.确认热电偶及其机构是否损坏。"
颈部和瓶身的合模线处有波纹 瓶胚外部的颈部和瓶身收缩率相差很大 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 确保瓶胚注射成型后，快速进入机械手冷却；
5. 减少瓶胚开模速度，以降低瓶胚脱模时的应力；
6. 增加保压时间；
7. 减少保压压力；
8. 降低熔化温度至280℃±10℃；
9. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
10.增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
11.减少阀门关闭延时来限制熔料回流到喷嘴区域；
12.确认型芯位置正确性；
13.确认模具表面和机械手冷却正常；
14.确保模具/机械手安装位置精确。"
瓶胚显黄色 树脂热降解或氧化降解，但未到碳化点 "1. 减少干燥温度，最大干燥温度175℃；
2. 确认原料规格是否符合要求；
3. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
4. 降低熔化温度至280℃±10℃；
5. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；
6. 减少挤出背压，大的挤出背压可以使液体混合均匀，太小会产生气泡，范围在15～20bar；
7. 确认螺杆缓冲没有过多，最少25mm；
8. 确认热电偶及其机构是否损坏。"
瓶胚填充不足，尤其在牙部 没有足够的流休进入型腔 "1. 确认射程设置正确，注射的缓冲在3～5mm；
2. 提高注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
3. 增加保压压力；
4. 增加保压时间；
5. 确认阀杆开启正常；
6. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8～10bar；
7. 降低阀门开启延时，以争取更多的开启时间；
8. 增加熔化温度至280℃±10℃；
9. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太高会导致填料不足；
10.确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
11.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。"
瓶胚表面产生各种形状的凹陷 瓶胚在模具中已过度收缩 "1. 确认射程设置正确，注射的缓冲在3～5mm；
2. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
3. 减少冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 增加保压压力；
5. 增加保压时间；
6. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
7. 确认冷却水流通正常；
8. 确认阀杆开启正常；
9. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8～10bar；
10.降低阀门开启延时，以争取更多的开启时间；
11.增加熔化温度至280℃±10℃；
12.过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
13.降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
14.确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
15.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。"
瓶身有“U”形或“V”形长条产生，并指向瓶胚头部 注射时在熔料中混入气体 "1. 降低露点或提高干燥温度；
2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
3. 降低熔化温度至280℃±10℃；
4. 合理设置喷嘴温度，太高会混入空气并传到型腔中，太低会将空气困入液体中；
5. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
6. 确认阀杆开启正常；
7. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8～10bar；
8. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；
9. 提高机头冷却温度(最低160℃)；
10.确认机筒没有堵塞；
11.增加挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
12.增加螺杆缓冲，最少25mm；
13.降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
14.如果使用回收料，颗粒不能太大；
15.检查机头处是否有杂质，有则将其去除；"
牙部被拉长 开模时由于瓶胚未能完全脱离导致牙部变形 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 减少保压时间；
5. 减少保压压力；
6. 过度位置设置为(射程+缓冲)*13%，值太低会导致填料过多；
7. 降低熔化温度至280℃±10℃；
8. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
9. 增加阀门开启延时，延时范围在0～0.3s，必须配合返回时间进行调整；
10.清洁模具表面"
浇口处有丝状物产生 瓶胚头部过热或阀杆关闭不合理 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 降低熔化温度至280℃±10℃；
5. 降低喷嘴温度；
6. 减少保压压力；
7. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0～0.3s；
8. 确保压力足以关闭阀门，压力范围为8～10bar；"
在偏光镜下看到瓶胚表面有刮伤，污点等痕迹 瓶胚相互碰撞，如果瓶胚取出时超过60℃，这种现象会更明显 "1. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
2. 确认冷却水流通正常；
3. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
4. 增加机械手冷却时间，但是要在周期之内；
5. 增加保压压力；
6. 增加保压时间；
7. 降低熔化温度至280℃±10℃；
8. 确认型芯位置正确性；
9. 确认模具表面和机械手冷却正常；
10.确保模具/机械手安装位置精确。
11.确保瓶胚处理和存放时无拥堵现象；
12.确保无异物刮伤瓶胚。"
牙部有半透明的条纹出现（牙部流线） "1. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
2. 增加保压压力；
3. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
4. 增加熔化温度至280℃±10℃；
5. 确保排气正常，型腔中有气体会导致成型不足；
6. 确保气源清洁；
7. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。"
TSS成型不良 由于混入空气或杂质堵住导致TSS成型不良 "1. 提高注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
2. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
3. 增加保压压力；
4. 增加熔化温度至280℃±10℃；
5. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。"
瓶胚中有未熔化的树脂 原料颗粒未完全熔化 "1. 降低露点或提高干燥温度；
2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)～175℃(4h)；
3. 增加熔化温度至280℃±10℃；
4. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；
5. 提高机头冷却温度(最低160℃)；
6. 增加挤出背压，挤出背压范围在范围在15～20bar；
7. 增加螺杆转速以增加剪切力使熔料混合均匀；
8. 确认PET颗粒未降解，因为降解后的PET融化温度会上升；"
壁厚不均 成型时型芯未对中 "1. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
2. 降低注射压力；
3. 降低保压压力；"
瓶胚上产生大量轴向波纹 外表冷却不足导致收缩不均 "1. 增加冷却时间，冷却时间1s～3s，由壁厚决定；
2. 增加保压压力；
3. 增加保压时间；
4. 确认冷却水温度在7℃～10℃；
5. 确认冷却水流通正常；
6. 降低注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
7. 确认阀杆开启正常；
8. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8～10bar；
9. 降低熔化温度至280℃±10℃；
10.降低返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；
11.确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
12.确认模具表面和机械手冷却正常；
13.增加机械手冷却时间，但是要在周期之内；
14.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低。
15.确保排气正常，型腔中有气体会导致成型不足；
16.确保瓶胚处理和存放时无拥堵现象；"
TSS产生熔接线 两个熔接面没有接合好，在横截面处产生很小的缝，尤其发生在熔料注射到类似牙部的突出部分，导致重新成型不良 "1. 提高注射速度，范围控制在10～12g/s/cavity；
2. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；
3. 增加保压压力；
4. 增加熔化温度至280℃±10℃；
5. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低
6. 确保模具上的TSS表面清洁"
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