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| 塑料瓶盖的压塑生产工艺及模具结构 |
发布日期:2011/8/9 |
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压塑成形是近10年出现的塑料制品制造工艺的新突破，压塑工艺具有制盖尺寸精确和收缩系数小的优势。 从能耗、物耗及环保角度综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。 目前压塑盖已占据了可口可乐、百事可乐、娃哈哈、统一及康师傅 ８０％以上的份额。
１ 瓶盖的压塑生产工艺与传统的注塑制盖工艺不同，压塑工艺相对简单，通过物料挤出塑化系统，把定量的物料置于瓶盖型腔中，通过合模动作，完成对物料的加工，然后冷却、脱模、完成制盖，整个工艺过程如图 ３ 所示。 采用压塑工艺生产的塑料防盗瓶盖一般没有足够的动作来成形防盗圈部分的连接桥，因此都是采用增加后道切环工序的方式来完成的。
２ 压塑瓶盖模具结构压塑制盖最为显著的特征就在于高速连续旋转的成形单元， 高速连续旋转的成形单元颠覆了传统注塑工艺具有固有周期的开合模过程，压塑模具的每一个模组都是独立动作的，没有像注塑模那样的模板，从这个角度来说，模具的制造成本应该要比注塑要低，而且由于各个模组的相互独立性，模具的寿命要比注塑模具高。 这也减少了大量的维修工作量。 但由于压塑制盖过程有压力高、 冲击强及速度快的特点，因此，压塑模具必须具有极高的强度和耐磨性能、快速的冷却能力及精密的尺寸控制。 因此，在模具材料的选用和加工精度上又比注塑模具要求高得多。由型腔和型 腔盖板组成了一个空的模腔，由压塑机将料团挤入模腔，上模部分压下，将瓶盖成形并冷却定形。
脱模动作可分为以下几个阶段：
１）上模部分整体运动，完成瓶盖与型腔部分分离；
２）外型芯和内衬套、外衬套一起向下运动，使 瓶盖的内塞部分与内型芯分开；
３）内衬套停止运动，外型芯与外衬套一起继续 向下运动，使防盗圈部位与内衬套脱离接触；
４）外型芯停止运动，外衬套继续向下运动，使 螺纹部分与外型芯脱离接触；
５）通过内部吹气，将整个瓶盖吹落。 整个脱模过程结束。
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